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回转窑熟料热耗高的主要原因有哪些
发布者:水泥回转窑 发布时间:2014/7/2 阅读:1691

为什么水泥回转窑熟料热耗高,河南宇泰为您总结主要原因。
化学不完全燃烧热损失大
1、供风不足。风机能力小,容积效率低,或放风量大,或漏风严重,使窑内缺氧导致化学不完全燃烧。常表现为上火速度慢,容易拉深底火。热工测定时,窑面过剩空气系数a<1.0,计算空窑风速小于0.5~0.6m/s。
2、煤的挥发分高,或粉磨严重。这种情况造成严重的包氏反应,常产生在使用烟煤或挥发分高的无烟煤,或全黑生料煅烧法生料细度过细的条件下。表现为上火快高温带薄。
3、 湿料层过厚。湿料层过厚加大了窑的通风阻力,延长窑内包氏反应的时间。湿料层的厚度与窑的供风情况和料球性能有关,一般不应超过600mm.。
4、断面通风不均。会使部分区域严重跑风,而大多数区域严重缺风缺氧,导致化学不完全燃烧。煤粒度过粗造成底火下沉;高温带边部散热量大,沿边物料烧结不好,导致阻力小、风速快;喇叭口角度不适当或料球大小不均,热球热稳定性不好等都是影响断面通风的因素。热工测定时,窑面过剩,空气系数差别大。
机械不完全燃烧热损失大
1、煤粒太粗,燃烧时间长,在高温带燃烧不完全,就进入冷却带,被卸出窑外。
2、加煤量过多,鼓风机空气量不足,引起机械不完全燃烧。
3、空气量不足。
4、窑内熟料结成大块而致密,通风困难,造成煤粒不能燃烧。
5、煅烧不均匀,塌边漏料。
窑结构及操作原因
1、窑不能连续作业,或者间歇作业,机窑土烧。
2、窑的结构不合理,窑体保温性能差。
3、生料成分或矿化剂配比不正确。
4、煤质太差,燃烧速度太慢,窑温难得提高,需要较高热耗。
5、生料易烧性差,且率值波动大。
6、料球质量不好。
7、窑供风不足以及操作习惯不好等。
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