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造成回转窑偏火的原因有哪些
发布者:回转窑 发布时间:2014/7/30 阅读:625

偏火是指回转窑底火不均,一边底火层位置高于另一边的底火层。从窑内料面圆周方向看相对的两边底火,其水平相对位置出现高低位差。位差越大,偏火越严重。
 
形成偏火的原因有两大类,即固定性偏火与不固定位置偏火。
固定性偏火原因:
1、播料溜子中心与筒体中心不一致,窑喇叭口部分与直筒部分不同心等,会使窑面加料不均匀,料多处与料少处通风阻力大小不一,造成偏火。
2、烟囱底部落灰于窑面处,阻力大、底火拉深,造成偏火;下部进风管的位置及安装角度不合适也有可能形成偏火。
不固定位置偏火原因:
1、操作不当。加料过多,湿料层过厚;窑面风洞龇火,没有撬松湿料层,使湿料层过厚;回转窑内局部炼边或结大块不及时处理,造成不通风、上火慢。
2、判断不准。通风差、上火慢处误认为是窑温低而使用外加煤或高煤料球,造成局部结死块而不通风,且中间火深未及时处理。
3、生料成分不合适、配煤不当。溶剂矿物过多,煤料混合不均,窑内易炼边结大块;溶剂矿物过少或生料过粗配煤过低,致使窑温低,料层不易烧结,底火松散。
4、多层底火。若局部出现风眼不及时处理或处理窑面结块未打碎,会在该处底火上面又形成一层浮火,下层真正底火不易上移,继而逐渐变弱。
5、成球质量差,球粒大小不一,干湿不均,料层空隙不一致,导致通风不均;窑内冷却带有致密大块料,阻力大。
 
严重的偏火会形成塌边,甚至塌窑,或窑内CO爆炸,导致喷窑事故的发生。所以用户要万分小心,做到合理操作、谨慎判断、正确配料、避免出现多层底火、且成球质量要好。用户安全最重要。

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