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石灰回转窑设备具体材质分析介绍
发布者:宇泰 发布时间:2015/3/31 阅读:555

回转窑在生产中总会遇到一些问题,客户不知道怎么解决,下面我公司分析回转窑设备具体材质表1 材质要求
(1)窑主要支撑元件的材质与表面硬度
轮带一般采用ZG310-570,正火处理后外表面的硬度不低于HB170;托轮、挡轮采用ZG340-640,托轮外表面硬度不低于HB190;但目前轮带多采用ZG35SiMn,硬度HB≥156;托轮、挡轮不低于ZG340-360R的标准,多采用ZG35CrMo,也可用ZG42CrMo,铸件应进行正火处理,并要高于内表面硬度至少HB20,硬度HB不大于217;托轮轴应不低于45#钢的标准,调质处理后的硬度为HB201~241。
大齿圈一般采用和轮带相同的材料ZG35SiMn,也可以选用ZG45或ZG42CrMo,铸件应进行正火处理,加工后的齿顶圆表面硬度不小于HB170。而小齿轮采用和托轮一样的材料,不低于45#钢的标准,一般用G35CrMo,也可以采用ZG34 CrNiMo。小齿轮精加工后,在高频或中频感应淬火机上淬火,调质后的齿顶圆表面硬度不低于HB201,可提高到HRC40-50,可使小齿轮使用寿命提高5倍。
(2)托轮与轮带的表面硬度
由于托轮的直径较轮带小很多,受滚压次数是轮带的3~4倍,因此,托轮表面硬度应比轮带表面硬度高20~40HB。因为轮带体积太大,重量又太重,无法进行调质,故只能正火;托轮、挡轮即使能做调质处理,因为在加热过程中‘红套’也会退火,故也采用正火处理。
(3)托轮轴瓦的材质
托轮轴瓦材料按JC333-91的要求,应不低于GB1176有关ZQA19-4的规定,因为铜材资源日益馈泛,价格日益昂贵,建议最好采用锌基合金ZA303的材料制造托轮轴瓦,不但材质便宜,而且有如下好处:
⑴ 磨擦系数小,导热性能高,使用寿命长,一般为ZQA19-4铜和锡青铜的三倍;
⑵ 易加工,精车后表面粗糙度可达1.6.重量比铜轻40%。
⑶ 易安装,不仅成本低40%之多,而且具有一定的自润滑及减振动吸音功能。
轴瓦铸件应紧密不得有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷。
托轮球面瓦的材质不应低于HT200的标准,铸件同样不允许有影响强度的裂纹、砂眼、缩孔等缺陷。球面瓦应进行水压试验,并在0.6MP的试验压力下保持10分钟,仍不能有渗漏。
(4)窑筒体的材质与钢板厚度
一般情况回转窑窑筒体选用Q235C或20G,窑口应选用15CrMO5钢板,耐高温,可在530℃以上不变形。为了保证回转窑各处筒体具有足够的刚度,筒体厚度δ/D值应取
δ(轮带处)≥0.015D
δ(烧成带)≥0.007D
δ(一般)≥0.006D
δ=钢板厚度
D=筒体内径
2 组装要求
筒体段节环向拚接时,每个段节上的纵向焊缝条数在筒体直径大于3米时不得多于三条,且最短拚板板长不得小于1/4周长;筒体段节最短长度不应小于一米,一跨内(两托轮间)不得多于一节,并尽量布置在该跨的中间部位;严格控制同一端面上最大直径与最小直径之差,安装滚圈和大齿圈的段节不得大于0.15%D,其余段节不得大于0.20%D;滚圈与垫板应紧密贴合,用0.5mm塞尺检查,塞入深度不小于100mm。垫板外圆须焊接后车加工;轮缘、轮毂加工后的厚度应均匀,偏差不得超过图纸尺寸的-5%~+0%,最厚与最簿的差不得超过5%;托轮轴与轴瓦、密封件的配合处表面粗糙度最大允许值为1.6μm。
3 焊接要求
坡口处不允许有裂纹、夹渣和分层等缺陷;焊缝形成的棱角外毂内陷均不能大于2mm;垫板处的焊缝和垫板不得与筒体焊缝重迭,至少错开50mm以上的距离;各相邻段节的纵向焊缝应相互错开,错开距离应大于800mm;焊缝的对口错边量不得大于1.5mm;筒体焊缝处不得开孔,孔边与焊缝的距离不得大于100mm;焊缝要饱满,最低点不得低于母材金属表面,焊缝超出母材金属表面的高度,在筒体内部为不影响窑衬锒砌,均不得高于0.5mm,筒体外部不高于3mm。
4检验要求
焊缝必须探伤,采用超声波探伤时,需要探伤的长度该条焊缝的25%,射线探伤时为15%,焊缝交叉处必须探伤;上述内容的检验报告。出厂前为防止运输时的变形,必须在筒体两端加支撑装置。


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